Matalalämpötilaisten teräsputkien hitsausmenetelmien valinta
Mar 06, 2024
Kaarihitsaus on matalalämpöisten terästen yleisimmin käytetty hitsausmenetelmä, ja sitä voidaan hitsata eri hitsausasennoissa. Hitsauksen lämmöntuotto on noin 18-30KJ/cm. Vähävetyisiä hitsauselektrodeja käytettäessä voidaan saada täysin tyydyttävät hitsausliitokset, joilla ei ole vain hyvät mekaaniset ominaisuudet, vaan myös erinomainen lovettuus. Lisäksi kaarihitsaus- ja hitsauskoneet ovat yksinkertaisia ja halpoja, pienillä laiteinvestoinneilla ja niitä voidaan käsitellä sijainnista ja suunnasta riippumatta. Rajoitukset ja muut edut.

Matalan lämpötilan teräksen upokaarihitsauksen lämmöntuotto on noin 10-22KJ/cm. Yksinkertaisen laitteistonsa, korkean hitsaustehokkuuden ja helpon käytön ansiosta sitä käytetään laajalti. Fluxin lämmöneristysvaikutuksen vuoksi jäähtymisnopeus kuitenkin hidastuu, joten myös lämpöhalkeamien taipumus on suurempi. Lisäksi epäpuhtaudet ja Si voivat usein päästä hitsausmetalliin juoksutuksesta, mikä edelleen edistää tätä taipumusta. Siksi, kun käytät upokaarihitsausta, kiinnitä huomiota hitsauslangan ja sulatteen valintaan ja käytä sitä huolellisesti.
CO2-suojahitsauksella hitsattujen liitosten sitkeys on alhainen, joten niitä ei käytetä matalan lämpötilan teräshitsauksessa.
Volframi-argonkaarihitsaus (TIG-hitsaus) on yleensä manuaalinen toimenpide, ja sen hitsauslämmönsyöttö on rajoitettu alueelle 9-15KJ/cm. Siksi, vaikka hitsausliitoksilla on täysin tyydyttävät ominaisuudet, ne ovat täysin sopimattomia, kun teräksen paksuus ylittää 12 mm.

Sulamiskaarihitsaus (MIG-hitsaus) on tällä hetkellä eniten käytetty automaattinen tai puoliautomaattinen hitsausmenetelmä matalan lämpötilan teräshitsauksessa. Sen hitsauslämmönotto on 23-40KJ/cm. Pisaransiirtomenetelmän mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: oikosulkusiirtoprosessi (pienempi lämmöntuotto), suihkunsiirtoprosessi (suurempi lämmönsyöttö) ja pulssisuihkunsiirtoprosessi (suurin lämmöntuotto). Oikosulkusiirtymän MIG-hitsauksen ongelmana on riittämätön tunkeutuminen ja se voi aiheuttaa huonoja sulatusvirheitä. Muilla MIG-juotteen menetelmillä on samanlaisia ongelmia, mutta laajuus on erilainen. Kaaren tiivistämiseksi tyydyttävän tunkeutumisen saavuttamiseksi voidaan suojakaasuna käytettävään puhtaaseen argoniin tunkeutua useista kymmeniin prosentteihin CO2:ta tai O2:ta. Sopiva prosenttiosuus tulee määrittää testaamalla tiettyä hitsattavaa teräslaatua.







