Mikä on spiraaliputki paaluille

Paalujen kierreputken koko nimi on "spiraalihitsattu teräsputki paaluille" (SY5040-2000). Se on valmistettu kuumavalssatuista teräsnauhakeloista putkiaihioina, jotka on muodostettu spiraalimaisesti vakiolämpötilassa ja valmistettu kaksipuolisella upokaarihitsauksella tai suurtaajuushitsauksella. Paalujen kierreputkea käytetään Teräsputkia käytetään maa- ja vesirakennusten peruspaaluihin, laituriin, siltoihin jne. Pääviitestandardi on SY/T5040-2008 (kierrehitsattu teräsputki paaluille). Tärkeimmät tiedot: putken halkaisijaalue: halkaisija 325mm-2400mm, seinämän paksuusalue 8-60mm, pituusalue 6-12m.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Paalutuskierreteräsputki on spiraalisaumainen teräsputki, joka on valmistettu raaka-aineina olevista nauhateräskeloista, puristettu säännöllisissä lämpötiloissa ja hitsattu automaattisella kaksijohtimisella kaksipuolisella uppokaarihitsausprosessilla.

(1) Raaka-aineita ovat teräsnauhakela, hitsauslanka ja sulate. Niille on suoritettava tiukat fyysiset ja kemialliset tarkastukset ennen käyttöönottoa.

(2) Teräsnauhan pää ja perä on päittäin liitetty yksi- tai kaksilankaisella upokaarihitsauksella. Teräsputkeksi valssauksen jälkeen käytetään automaattista upokaarihitsausta korjaushitsaukseen.

(3) Ennen muotoilua nauhateräs tasoitetaan, trimmataan, höylätään, pinta puhdistetaan, kuljetetaan ja esitaivutetaan.

(4) Sähköisiä kosketuspainemittareita käytetään ohjaamaan sylintereiden painetta kuljettimen molemmilla puolilla nauhan sujuvan kuljetuksen varmistamiseksi.

(5) Ota käyttöön ulkoinen ohjaus tai sisäinen ohjaustelan muotoilu.

(6) Hitsausraon säätölaitteella varmistetaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset. Putken halkaisija, siirtymämäärä ja hitsausrako ovat kaikki tiukasti valvottuja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) Sekä sisäisessä että ulkoisessa hitsauksessa käytetään amerikkalaisia ​​Lincoln-sähköhitsauslaitteita yksi- tai kaksilankaiseen upotettuun kaarihitsaukseen vakaan hitsauslaadun saavuttamiseksi.

(8) Kaikki valmiit hitsit on tarkastettu jatkuvatoimisella automaattisella ultraäänivirheentunnistimella, mikä varmistaa 100 %:n vaurioittamattoman testauksen kattavuuden kierrehitsauksille. Jos on vika, se hälyttää ja ruiskuttaa automaattisesti, jotta tuotantotyöntekijät voivat säätää prosessiparametreja milloin tahansa vikojen poistamiseksi ajoissa.

(9) Leikkaa teräsputki yksittäisiksi kappaleiksi ilmaplasmaleikkauskoneella.

(10) Yksittäisiksi teräsputkiksi leikkaamisen jälkeen jokaiselle teräsputkierälle on suoritettava tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen, hitsien sulamistilan, teräsputkien pinnan laadun ja ainetta rikkomattoman testauksen tarkistamiseksi. varmistaaksesi, että putkenvalmistusprosessi on pätevä. Vasta sitten se voidaan ottaa virallisesti tuotantoon.

(11) Alueille, joilla on jatkuvia äänivirheiden havaitsemismerkkejä hitsauksissa, suoritetaan manuaalinen ultraääni- ja röntgenkuvaus. Jos vikoja todella on, ne korjataan ja sitten suoritetaan uudelleen rikkomaton tarkastus, kunnes varmistetaan, että viat on poistettu.

(12) Putket, joissa päittäissaumat ja kierrehitsauksia leikkaavat T-liitokset sijaitsevat, on tarkastettava röntgentelevisiolla tai -filmillä.

(13) Jokaiselle teräsputkelle on tehty hydrostaattinen painekoe, ja paine on radiaalisesti tiivistetty. Testipainetta ja aikaa valvotaan tiukasti teräsputken vedenpaineen mikrotietokoneen tunnistuslaitteella. Testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.

(14) Putken pää on koneistettu ohjaamaan tarkasti päätypinnan pystysuoraa, viistekulmaa ja tylppä reunaa.