Mikä on P11-materiaalin koostumus

P11on kromi-molybdeeni (Cr-Mo) niukka-seosteinen teräs, jonka tärkeimmät seosaineet sisältävät noin 1,25 % kromia (Cr) ja 0,5 % molybdeenia (Mo) sekä alkuaineita, kuten hiiltä (C), piitä (Si) ja mangaania (Mn). Kromi antaa erinomaisen korroosion- ja hapettumiskestävyyden, kun taas molybdeeni parantaa korkeiden lämpötilojen lujuutta ja virumiskestävyyttä. Näiden elementtien synergistinen vaikutus antaa P11:lle sen ylivoimaisen yleisen suorituskyvyn.

GNEE Group on johtava teräsputkien toimittaja Kiinassa, joka tarjoaa putkien konsultointi- ja käsittelypalveluita.5000 tonnia saumattomia putkia varastossa – joustava nouto erissä – ihanteellinen kassavirran hallintaan!

 

Seosteräsluokan P11 putket Kemiallinen koostumus

Seosteräs P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 max	0,025 max	0.50 – 1.00

• Hiili (C) 0,05% - 0,15%: varmistaa peruslujuuden ja säätelee samalla hitsin herkkyyttä
• Kromi (Cr) 1,00 %-1,50 %: Parantaa hapettumisenkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyyttä
• Molybdeeni (Mo) 0,44 %-0,65 %: Parantaa virumisvastusta korkeissa lämpötiloissa ja haurauden kestävyyttä
• Mangaani (Mn) 0,30–0,60 %: Hapettumisenestoaine ja kiinteää liuosta vahvistava elementti
• Pii (Si) 0,50 %-1,00 %: Parantaa valun juoksevuutta ja vakautta korkeissa lämpötiloissa
• Fosfori (P) Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,025 %, rikki (S) Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,025 %: Säätelee tiukasti epäpuhtauspitoisuutta

 

Erityisvaatimukset sisältävät:

1. Jäännöselementtikupari (Cu) Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25 %

2. Vanadiini (V) + titaani (Ti) + zirkonium (Zr) Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 %

3. Sekä sulatusanalyysi että valmiin tuotteen analyysiraportit vaaditaan.

 

A335 P11 seosteräsputkien tuotantoprosessi ja keskeiset tekniset kohdat

1. Sulatus ja jatkuvavalu
Käytetään valokaariuunissa tai muuntajasulatusta. Kaasupitoisuutta valvotaan tarkasti ([H] pienempi tai yhtä suuri kuin 2 ppm, [O] pienempi tai yhtä suuri kuin 20 ppm) LF-puhdistuksella ja VD-tyhjiökaasunpoistolla. Sähkömagneettista sekoitusta tarvitaan jatkuvassa valuaihioissa erottelun vähentämiseksi ja koostumuksen tasaisuuden varmistamiseksi.

2. Kuumavalssaus ja lävistys
Kun aihio on kuumennettu 1200-1250 asteeseen, se muodostetaan Mannesmannin lävistysmyllyllä. Keskeisiä valvontapisteitä ovat:

- Lävistyskaran käyttöiän hallinta (vaihda 50 kappaleen välein)

- Vierintänopeus pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 m/s halkeamien välttämiseksi sisä- ja ulkopinnoilla

- Lopullinen valssauslämpötila Suurempi tai yhtä suuri kuin 850 astetta työstökovettumisen estämiseksi

3. Kylmätyöstö ja lämpökäsittely
Ohutseinäisille-putkille (seinämän paksuus<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normalisointilämpötila 900-950 astetta, pitoaika 1,5 min/mm

- Karkaisulämpötila 720-750 astetta, pitoaika 2 min/mm

- Kovuus säädetty arvoon 140-190 HBW

4. -tuhoamaton testaus
100 % pyörrevirtatestaus (ET) ja ultraäänitestaus (UT), joiden vian havaitsemisherkkyys on 1,6 mm:n litteät{2}}pohjareiät. Korkeapainekattilaputket vaativat myös hydrostaattisen testin. Testipaineen laskentakaava on:

P=2St/(D-0,8t), jossa S on sallittu jännitys, D on ulkohalkaisija ja t on seinämän paksuus.

 

A335 P11 saumattomien putkien valmistusprosessistandardit

1. Sulatusprosessi:

- On käytettävä valokaariuunia + LF-raffinointia tai muuntajaa + RH-tyhjiökaasunpoistoprosessia

- Vetypitoisuuden hallinta < 2 ppm

2. Lävistysmuodostus:

- Kuumavalssauksen lämpötila-alue 900-1200 astetta

- Lopullinen valssauslämpötila vähintään 870 astetta

- Kylmävedetyt putket vaativat välihehkutuksen (lämpötila 720-750 astetta)

3. Lämpökäsittely:

- Normalisointilämpötila 900-925 astetta (austenisointi)

- Karkaisulämpötila vähintään 675 astetta (pitoaika 2,5 min/mm seinämän paksuus)

4. -tuhoamaton testaus:

- 100% ultraäänitestausta (ASTM E213 -standardin mukainen)

- Pyörrevirtatestaus tai magneettivuon vuodon testaus valinnainen

- Hydrostaattinen testipaine=2 kertaa suunnittelupaine (pidetty suurempi tai yhtä suuri kuin 10 sekuntia)

 

A335 P11 Seosteräs saumaton putki Mittojen toleranssivaatimukset

Ulkohalkaisijan toleranssi:

- Kuumavalssattu putki-: ±1,0 % (DN suurempi tai yhtä suuri kuin 114 mm)

- Kylmävedetty-putki: ±0,5 % (tarkkuuslaatu)

Seinän paksuuden toleranssi:

- +20%/-12,5% ​​(vakioarvosana)

- ±10 % (erikoistilaukset)

Taivutus:

- Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,5 mm/m (kylmäveto-putki)

- Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 mm/m (kuumavalssattu{2}}putki)

 

A335 P11 kattilaputki Käyttökohteet

A335 P11 metalliseosputkia käytetään laajasti useilla aloilla niiden ainutlaatuisten suorituskykyominaisuuksien vuoksi:

• Energia ja sähköjärjestelmät: Esimerkiksi lämpövoimaloiden korkeapaineiset höyryputket ja ydinvoimaloiden pääpiirin jäähdytysjärjestelmät, niiden säteilynkestävyys on sertifioitu.
• Petrokemian laitteet: Esimerkiksi hydrausreaktoriputkistot jalostamoissa ja ultra{0}}korkeapaineiset-höyryputket eteeniprojekteissa, jotka kestävät tehokkaasti syövyttäviä aineita.
• Huippuluokan{0}}tuotantokentät: Esimerkiksi korkean{0}}lämpötilojen komponenttien alustat-lentokoneiden moottoreille ja korkeapaineisten{2}}hydraulisten järjestelmien ydinkomponenteille, jotka täyttävät kevyen suunnittelun ja korkeapaineisten työympäristöjen-vaatimukset.

 

A335 P11 Lämmönvaihdinputki tehdas

 

NDT, hydrostaattinen testaus, kemiallinen analyysi – täydet laatutarkastuspalvelut!