Missä on paras paikka suurihalkaisijaisille spiraaliteräsputkille vesikuljetukseen?

Hydrostaattinen painetestikierre teräsputkitulee olla vuotamaton jokaisen putkilinjan hydraulipaineen testaamiseksi. Koepainekoepaineen Mpa S-veden painetestin mukaan koepainekoe laskee P=2ST/D, jossa hydraulipainekoe täyttää vastaavat standardit. Määritellyn pienen tuottoalueen (Q235 on 235 Mpa) valitsee 60 % ihmisistä.
Säätöaika: D<508 pressure test time is less than 5 seconds, D2508 test pressure holding time is less than 10 seconds, steel pipe welds, steel heads and ring welds 4 non-destructive testing should be performed by X-ray or ultrasonic inspection.
Tavallisia syttyviä nesteitä kuljetettaessa spiraalirakoisiin teräsputkiin tulee käyttää 100 % SX-ray- tai ultraäänitestausta veden, jäteveden, ilman, höyryn jne. havaitsemiseen. Yleisesti lämmitetyt nesteen syöttöputket. Spiraalihitsaukset tulee tarkastaa röntgen- tai ultraäänitarkastuksella (20%). ). Halkaisijaltaan suuren kierreputken pinnan tai ulkonäön laatu
(1) Suurihalkaisijaisten spiraaliteräsputkien valmistajien tulee tarkastaa huolellisesti riittävä määrä pintavirheitä ja varmistaa, että niiden syvyys on arvioitu oikein, ja varmistettava, että kaikkia pintoja ei tarvitse tarkastaa huolellisesti, vaan kappaleen takuun mukaisesti. (2).
(2) Pintaviat, joiden tunkeutumissyvyys on suurempi kuin nimellisseinämäpaksuus 12,5 tai joiden pienempi kokonaispaksuus on vaikea varmistaa, on määriteltävä puutteiksi. Viallisia, halkaisijaltaan suuria spiraaliteräsputkia tulee käsitellä: käytä hiontamenetelmiä näiden vikojen poistamiseksi ja varmista, että paksuus on määritetyllä alueella; korjaus hitsaamalla. Viallinen osa poistetaan määritetyllä pituusalueella.
(3) Suurihalkaisijaisten kierreputkien valmistajien tulee poistaa seuraavat viat: 1. Mekaaniset painaumat, hankaukset ja kuopat, joiden syvyys on yli 1,6 metriä. Tässä mainitut kolhut ja naarmut sisältävät langan kolhut ja kolhut. Rullajäljet, pallonaarmut, lovet, kohokuviointijäljet ​​jne.; 2 Syvyys yli 5, nimellinen seinämän paksuus ja huolellisesti tarkastettu edellä kohdassa (1) kuvatulla tavalla, joita kutsutaan yleisesti arpeiksi, ryppyiksi, taitoksiksi, naarmuiksi tai halkeamiksi. Tämä visuaalinen pintavika.

Gnee Factoryn ympäristö