ERW:n suurtaajuushitsausprosessi ja laadunvalvonta

ERW teräsputkitoimittaja-GNEE

• Tyypillinen suurtaajuushitsatun putken prosessi:

Lastaus - Tarkastus - Leikkaus ja puskuhitsaus - Siepparien varastointi - Muotoilu - Suurtaajuushitsaus - Purseenpoisto - Jäähdytys - Vikojen havaitseminen - Mitoitus ja oikaisu - Lentävä leikkaus - Välitarkastus - Sisäisten purseiden poistaminen - Tasainen viisto - Pakkaus ja varastointi.

• Lataustarkastus (irrotus)

1.1 Ennen kelaamista ja sen jälkeen kapeanauhateräksen teräslaji tai laatu tulee tarkistaa ja varustetulla mittaustyökalulla on tarkastettava satunnaisesti (vähintään kerran/yksi iso teräskela), että tekniset tiedot (leveys × paksuus) ovat teräslajilla tai -laadulla ja spesifikaatiolla (leveys), jotka on määritelty hitsattujen putkien eritelmissä työskentelyä varten × paksuus); kun samassa hitsausputkispesifikaatiossa käytetyssä teräslajissa käytetään toista uunin/eränumeroa suuren eräkoon vuoksi, tuotantoerällä on oltava erillinen osaeränumero, ja eränumeroiden sekoittaminen on ehdottomasti kielletty;

1.2 Nostettaessa kapeanauhateräskelaa irrotuskelalle, kapeanauhateräskelan pituusreunan jäysesuunta tulee olla ylöspäin.

1.3 Kapeakaistainen teräskela nostetaan ja lähetetään purkulaitteeseen. Erottimen sydänakselin on kiristettävä kapeakaistaisen teräskelan sisähalkaisijaa, jotta kapeakaistainen teräskela ei löysty kelauksen ja aukikelauksen aikana; hyödyntää täysimääräisesti "manuaalista laajennusta ja pneumaattista jarrutusta". Se liikkuu ja on lukittu sieppariin, jotta kelauslaite ei pudota nauhaa tai täyttäisi nauhan loppua latauksen aikana.

1.4 Nauhan spesifikaatioiden ja teräslaatujen tulee olla hitsattujen putkien tuotantospesifikaatioiden mukaisia ​​vuorolle. Jokainen teräsnauharulla on tarkastettava ja sen on täytettävä "Kapeakaistaisen teräksen kuormitustarkastusstandardin" vaatimukset.

1.5 Kapean nauhateräksen pinta ja pituussuuntainen leikkauspinta on tarkastettava silmämääräisesti ja niiden on täytettävä "Kuormitusrajanäytteen" vaatimukset. Jos poikkeavuuksia havaitaan, poikkeavat viat tulee käsitellä käyttöohjeiden mukaisesti.

• Pikkuhitsaus

2.1 On varmistettava, että kapeanauhateräksen jäysteen suunta on ylöspäin;

2.2 Jätä päittähitsauksen aikana kapeaan nauhan molempiin reunoihin leveyssuunnassa noin 3 mm kaaren aloitus- ja sulkemiskaareja. Jäljelle jäänyt hitsausraon liitosmateriaali riittää juuri poistamaan kaaren muotoisen sisäpurseen leikkauspinnan, mikä vähentää mahdollisuutta vahingoittaa sisempää purseterää;

2.3 Leveyssuunnassa olevien kapeiden nauhojen reunojen tulee olla mahdollisimman kohdakkain, eikä paksuussuunnassa saa olla korkeutta. Hitsausliitos on parasta kiillottaa hitsauksen jälkeen.

• Looper-säilytys

3.1 Puristustelaa käytetään vain 1-pikalataukseen. Hitaan nopeuden tai tasaisen täytön aikana säilytysalustan kiertoa käytetään rullaamaan raina alustalle;

3.2 Pehmeille materiaaleille käytetään pienemmällä kulmalla olevaa kallistustelaa ja matalampaa siirtotelaa. Koville materiaaleille on päinvastoin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Ekstruusiomuovaus

4.1 Syötteen keskityksen säätö ① W-telan vähennysmäärä on suoraan verrannollinen muovauksen laatuun, ② ekstruusiotelan edessä olevan putken symmetriaan ja hitsin korkeuteen, ③ sisäisen ja ulkoisen purseen laatuun ja tasaisuuteen poistaminen jne.;

4.2 Syötön keskityksen säädön jälkeen vesirajapinta putken kaaripinnalla sen jälkeen, kun kapea nauhateräs kulkee W-rullan läpi, on periaatteessa yhtenäinen; W-telasta ekstruusiotelaan putken molemmilla puolilla olevat hitsaussaumat ovat periaatteessa kaksi symmetristä kartiota, joissa ei ole aaltoilevia mutkia;

4.3 Pehmeille materiaaleille käytetään avointa supistusta säätämään "W-tela vain koskettaa teräsnauhaa tai pelkistys on vähäistä", eikä putken kaaren muotoisessa sisäpinnassa ole selvää painaumaa; koville materiaaleille, mukaan lukien halkaisijaltaan pienemmät kuumavalssatut kelat, suljettu pienennyssäätö "W-rulla koskettaa teräsnauhaa tai suurempi pelkistysmäärä", putken kaaren muotoisella sisäpinnalla ei ole selvää painaumaa; suuri vähennysmäärä ei ole hyvä muovauksen laadulle, etenkään valmiille tuotteelle, jonka kulma on 45 astetta. Kokoa on vaikea säätää mitoitusosassa; kun laajeneminen on suurempi tai yhtä suuri kuin 35 % hitsauksen jälkeen ja epäonnistuu 2t tasoitustestissä, voidaan käyttää avointa supistusta säätämään tarkkuusmuovausosaa.

4.4 Kun valmistetaan hitsattuja putkia kuumavalssatuille keloille, on käytettävä suurempi määrä vettä oksidien huuhtomiseen pois W-telan vierestä.

Vaakarullat ja pystyrullat 4,5:n jälkeen käyttävät myös auki- tai kiinnipainesäätöä. On huomattava, että pystysuoralla rullaryhmällä on vain apurooli muovauksen laadussa. Pehmeille materiaaleille se voidaan säätää manuaalisesti paikoilleen ja siihen voidaan lisätä korkeintaan tietty määrä painetta. Esipaine! Kuumavalssatuissa keloissa pystyrullasarja on kiristettävä vakaan reunanmuodostusvaikutuksen saavuttamiseksi.

4.6 Karkeasti muotoillun putken pinnalla ei ole reunoja ja kulmia kädelle, mikä mahdollistaa ekstruusiotelan ja mitoitusosan myöhemmän säädön; jos putken pinnan reunoja ja kulmia ei voida poistaa, ne pysyvät mitoituskoon 45 asteen kulmassa.

4.7 Jos putkiaihion pää on vääntynyt tai siinä on purseita, se on poistettava, eikä se saa liikkua karkeamovauskoneen läpi, eikä sitä saa missään nimessä päästä hienomuovauskoneeseen;

4.8 Kun tarkkuusmuovausvaakarullan jokaisen kierron reiän kokoa ei ole säädetty määritettyyn kokoon, se ei saa kulkea tarkkuusmuovauskoneen läpi ja päästä "hitsauspuristustelaan";

4.9 Ennen kuin putki menee "hitsauspuristustelalle", hitsattavan putken molemmilla puolilla hitsaussaumat eivät saa olla epätasaisia, putkisaumat eivät saa olla kiertyneitä, eivätkä putkisauman molemmilla puolilla saa olla aaltoja tai pullistumia . ;On kohdistettava rinnakkain ja syötettävä "hitsausekstruusiokulkuun" jatkuvasti ja vakaasti;

4.10 Muovauskoneella säädetyn ja muotoillun putken tulee olla perus- ja oikea lieriömäinen muoto, säätömenettelyjen mukainen koko ja riittävä "ekstruusiomäärä (OD + 0). 45 ~ 0,8); tarkista koneen koehitsauksen käynnistämisen jälkeen. Sisäinen ja ulkoinen kierrehitsausilmiö, hitsauspursottamalla muodostuneiden sisäisten ja ulkoisten purseiden tulee olla sileä ja tasainen hitsaustanko;

4.11 Kun kone on käynnistetty koehitsausta varten, näytteistä otetun "prosessin suorituskykytestin: soihdutus ja tasoitus" tulosten on saavutettava ja täytettävä tuotantohitsattujen putkien spesifikaatioiden suoritusstandardin "määritetty arvo" työvuorolle;

4.12 Kun kone on käynnistetty koehitsausta varten, näytteenoton "sisäisen jäysteen jäännöskorkeuden ja -laadun" tarkastusta varten on saavutettava ja täytettävä tuotantohitsattujen putkien spesifikaatioiden suoritusstandardin "määritetty arvo" työvuorolle, eikä sisäistä päällekkäistä hitsausta ole;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Suurtaajuushitsaus ja jäysteenpoisto

5.1 Hitsauksen laadun pysyvyys riippuu myös lopullisen viimeistelyn ja hitsauspursotuksen välisestä etäisyydestä. Jos etäisyys on liian suuri, putken reunassa on muodostumisen jälkeen epävakautta, joka ilmenee hitsattavan putken reunassa. Ulommat purseet tulevat ekstruusiotelaan äkillisesti suurissa ja pienissä koossa. Hitsauksen jälkeen ulompien purseiden lämpötila ja väri ovat myös yksi punainen ja yksi tumma. Poistetut ulommat purseet ovat yksi suuri ja yksi pieni;

5.2 Vastuskokoonpanon etu- ja takaosan tulee olla ruostumatonta terästä tai messinkiä magneettitoiminnolla tai ilman. Kokoonpanossa tulee olla hyvä vesijäähdytyskapasiteetti; milloin tahansa on ensin testattava, vuotaako vastus sekä vastuksen ja suulakepuristuskeskuksen asento Vahvistuksen jälkeen putken aihio voidaan viedä suulakepuristustelan läpi. Normaalissa tuotantoprosessissa esiintyy usein epänormaaleja ilmiöitä laajenemis- ja litistymistokeissa liitoksen läpimenon jälkeen. Yleensä vastus vuotaa ja se on pysäytettävä välittömästi tarkastusta ja vaihtoa varten tai säädettävä vuotamattomaan asentoon. Ja vahvista säädetyt soihdutus- ja tasoitustestien tulokset.

5.3 Vastuspään ja ekstruusiokeskiviivan välinen sijainti on 0,5 mm.

5.4 Kolme vaihetta "kolmen rullan" hitsauspuristustelan säätöön. Kaikki säädöt on tarkistettava hitsauksen jälkeisen ulkohalkaisijan mitat D+ (0.45-0.80):

5.4 "Lievä painauma" tarkoittaa noin 1/4t-1/3t ohuissa seinissä ja lähes 1/3t paksuissa seinissä.

5.5 Paina ylätelaa kevyesti alas. Kun sinusta tuntuu, että hitsi on sulkeutunut, tarkista kynnelläsi, ettei siinä ole tasoa. Säädä ylemmän telan sisä- ja ulkopuolta sivusuunnassa varmistaaksesi, että hitsin on oltava sileä. Paina sitten ylätelaa maltillisesti ja kevyesti varmistaaksesi, ettei hitsissä ole uria.

5.6 Aloita milloin tahansa määritellystä aloitusnopeudesta ja saavuta määritetty käyttönopeus yksikön kolmen putken, eli jäähdytysvesisäiliön, aikaeron sisällä. Nopeus ja hitsausteho kasvavat tasaisesti samaan aikaan ja hitsausteho on mahdollisimman suuri. Oikean hitsauslaadun alkeellisin arviointiperiaate on tehon kipinäpisteiden puuttuminen! Perimmäisin säätömenetelmä on ulomman purseen jatkuva käämitys ja hitsauksen lähtötehon nostaminen niin paljon kuin mahdollista ja perustuen soivittamisen ja tasoittamisen testituloksiin.

5.7 Hitsauksen lähtötehon aikaeron vuoksi hidas hitsaus on normaalisti vaikea hallita ja se on altis hitsauskipinöille tai epävakaalle hitsauslaadulle. Siksi kone on nostettava nopeasti käyttönopeuteen käynnistyksen jälkeen.

5.8 Normaalin virheenkorjauksen aikana on tarpeen poistaa sisä- ja ulkopurseet. Ota koehitsausjakson jälkeen näytteitä vahvistaaksesi visuaalisesti sisä- ja ulkopurseiden koko, vahvista sitten virtauslinjan tila ja tee arviot "Weld Metal Flow Line -standardin" mukaisesti.

5.9 Kun hitsaussauman virtauslinja on vahvistettu kelpuutetuksi, suoritetaan koehitsausjakso sisäisten ja ulkoisten purseiden veitsien mukaisesti sisäisen ja ulkoisen purseenpoiston tilan vahvistamiseksi, kunnes se on säädetty päteväksi. Erityiset sisäiset pursevaatimukset määritetään "hitsausputkiprosessin vahvistuslomakkeen" mukaisesti.

5.10 Normaalin hitsausprosessin aikana on tarpeen tarkistaa, ovatko "Hitsatun putkiprosessin vahvistuslomakkeen" kohdat, kuten hitsausnopeus, lämpötila ja hitsausteho määritetyllä alueella. Jos poikkeavuuksia ilmenee, ne tulee ilmoittaa välittömästi ja korjata.

5.11 Normaalin hitsauksen aikana on tarpeen ottaa uudelleen näytteitä hitsimetallin virtauslinjojen tilan varmistamiseksi.

5.12 Hitsattujen putkien laajennuksen ja litistyksen on läpäistävä ensimmäinen tarkastus. Jokainen käynnistys ja jokainen liitos on myös tarkastettava, jotta varmistetaan hitsauslaadun vakaus ja luotettavuus sekä sen toimittaminen käyttöön. Hitsauksen laadusta johtuvia hitsaushalkeamia ei synny. Perinteisen laajennuksen ja litistyksen lisäksi hitsatulle putkelle tehdään jatkuva 2t pystytasoitustesti telan pituudella, jolla tarkistetaan, onko hitsin pystypinnassa pistemäisiä mikrohalkeamia. Testituloksia käytetään varmistamaan, että hitsauksen laatu on vakaa hitsausprosessin aikana.

• Jäähdytys

6.1 Hitsatun putken muoto hitsauksen jälkeen on epäsäännöllinen. Tarkkuushitsatuissa putkissa hitsatun putken jäähdytysprosessi tulee käyttää mahdollisimman ilmajäähdytteisenä ensimmäisessä vaiheessa, jotta hitsausvyöhyke ja sen siirtymävyöhyke eivät kovettu ja hidastuvat vesijäähdytyksen vaikutuksesta. Kylmähitsausalue säilyttää edelleen hitsauslujuuden ja sitkeyden, joten alkuperäinen hitsausteho voidaan säilyttää riippumatta siitä, toimitetaanko hitsattu putki suoraan tai DOM-putki kylmävalssauksen tai kylmävedon jälkeen.

6.2 Samalla, koska tämä hitaasti jäähdytetty hitsausvyöhyke tekee koko epäsäännöllisestä hitsauksesta yhtä lujaa, se edistää tyydyttävän ulkokehän mittatarkkuuden saavuttamista mitoitusosassa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Vian havaitseminen

7.1 Vianilmaisin on kalibroitava joka päivä ennen jokaista tuotantoa. Valmistuksen jälkeen se on kalibroitava uudelleen tavallisilla näyteputkilla, jotta voidaan varmistaa, että testattavat putket ovat laitteen normaalissa käytössä.

7.2 Vikojen havaitsemisnäyteputkien valmistus tapahtuu GB/T7735 Class B -standardin mukaisesti ja standardireiät on kalibroitava vuosittain.

7.3 Jokaisen hitsattujen putkien teknisten muutosten jälkeen vaihdettu anturi ja ohjausholkki on pyyhittävä puhtaaksi ajoissa ja säilytettävä varastossa myöhempää käyttöä varten sen jälkeen, kun on varmistettu, että ne eivät ole vaurioituneet.

7.4 On tarpeen tarkistaa, ovatko vianilmaisulaitteiston kolme pääasiallista toimintatilaa (hälytys, tarran ruiskutus ja automaattinen lajittelu) normaaleja päivittäin.

• Halkaisijaltaan kiinteä oikaisu- ja lentävä saha

8.1 Mitoitusosassa säädetyn hitsatun putken ulkohalkaisija ja soikeus on säädettävä hyväksytylle alueelle.

8.2 Mitoitusosan läpikulun jälkeen pinnan naarmut, painaumat ja muut viat on vahvistettava. Jos vikoja löytyy, rulla on tarkastettava tai kiillotettava.

8.3 Mitoituskoon säätämisen jälkeen suoruutta on säädettävä ja ulkosylinterin on vastattava asiakkaiden vaatimuksia. DOM-putket varmistavat yleensä, että teräsputki voi rullata vapaasti tasaisen pään rungossa.

8.4 Leikkaa tuotantosuunnitelman pituuden mukaan.

• Välitarkastus

9.1 Sähköisesti hitsatuille tarkkuusputkille, joilla on yleiset vaatimukset, on suoritettava "välitarkastus" seuraavien määräysten mukaisesti. Jos on erityisvaatimuksia, ne on tarkastettava niiden "prosessinohjausmenetelmän" mukaisesti;

9.2 Ennen kuin jokainen yksikkö aloittaa hitsauksen, "lentävä sahaprosessin" läpikäyneiden hitsattujen putkien tulee noudattaa tiukasti "ensimmäisten tuotteiden kolmen tarkastuksen järjestelmää (itsetarkastus, keskinäinen tarkastus ja erikoistarkastus)". Vasta sen jälkeen, kun ensikertainen tarkastus on läpäissyt tarkastuksen, yksikkö voi olla virallisesti tuotanto; ensimmäinen tuotteen tarkastus (lyhyt näyte) tulee käsitellä sen jälkeen, kun nykyiset erän eritelmät on suoritettu;

9.3 Ensimmäisen kappaleen tarkastuksen mittatarkkuuden ja ulkonäön laadun tulee olla enemmän kuin 3 peräkkäistä hitsattua putkea. Tarkastusmenetelmät toteutetaan "Hitsattujen putkien tarkastusoppaan" mukaisesti.

9.4 Hitsatun putken sisä- ja ulkopintojen tulee olla sileitä, eikä niissä saa olla pintavikoja, kuten halkeamia, taitoksia, lattahitsauksia, vääriä hitsejä, purseita, delaminaatiota, painaumia, viivoja tai naarmuja.

9.5 Purseiden poistamisen jälkeen ulomman hitsisauman tulee olla sileä, ilman reunoja ja vakaa kirkkaan keltainen tai vaaleansininen;

9.6 Sisäinen hitsisauma on tasainen, siinä ei ole ilmeisiä teräviä hampaita, eikä sulat pisarat ole sallittuja;

9.7 Kun sisäiset purseet on poistettu sisähitsauksesta, sen tulee täyttää "Hitsatun putkiprosessin vahvistuslomakkeen" standardivaatimukset;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Poista sisäiset purseet ja tasainen pään viiste

10.1 Kun lentävä saha on katkaistu, pätevä hitsattu putki siirretään "purkausrullapöydältä" takapuolen "aitovarastopenkille" ja putkessa oleva vesi ohjataan mahdollisimman kuivaksi "aitovarastossa". penkki"; ja astuttuasi "kaksoispäähän" Ennen kuin käytät litteäpäistä viistokonetta, vedä putken "sisäiset purselastut" ulos teräväkärkisillä pihdeillä; käytä sitten korkeapaineilmasuutinta putken "lastujen" puhdistamiseen.

10.2 Putken vettä kuivattaessa, "rautalastuja" poistettaessa ja "murtuvien lastujen" huuhtelun aikana tulee tarkistaa hitsatun putken ulkonäön laatu, putken pään sisäisten purseiden kunto ja sisäisen purseenpoiston laatu. havaitaan milloin tahansa ja milloin tahansa. Jos poikkeavuuksia ilmenee, hitsatusta putkiyksiköstä on ilmoitettava välittömästi käyttäjille vikojen korjaamiseksi ajoissa.

10.3 Vain hitsatut putket, jotka on puhdistettu rautaviisteistä, voivat mennä "kaksipäiseen litteäviiistekoneeseen".

10.4 Tärkeimmät turvallisuusvaatimukset rautalastujen louhintaprosessissa:

10.5 Rautaviilanpoistoprosessin aikana tulee estää se, että rautaviilat loukkaavat käsiäsi tai maahan hajallaan olevat rautaviilat vahingoittamasta jalkojasi.

10.6 Rautaviilanpoistoprosessin aikana turvallisuuden tulee olla etusijalla henkilöturvallisuusonnettomuuksien estämiseksi.

10.7 Vain kun on täysin varmistettu, ettei sisällä ole sisäisiä tai ulkoisia vikoja tai epäpuhtauksia, jotka vaikuttavat "toimitukseen, kaksipäiseen litteään viisteyteen" rautaviilauskäsittelyn jälkeen, hitsatun putken voidaan päästää kaksoispäähän. tasainen viistoprosessi.

10.8 Tasapään viistotuksen jälkeen on varmistettava, että päätypinta on viistetty tasaisesti ja onko jäljellä haitallisia purseita.