Kuumasinkitty teräsputki vs. kylmäsinkitty teräsputki

1. Valmistusprosessi on erilainen

Kuumasinkitty teräsputki on saatava sulan metallin ja raudan substraatin reaktio tuottamaan seoskerros siten, että substraatti ja pinnoite yhdessä.
Kylmäsinkitty teräsputki on pääasiassa sähkökemiallisen periaatteen kautta korroosionesto kylmäsinkitty pinnoite.

2. Eri tarvittavat laitteet

Kuumasinkitty teräsputki: peittauslaitteet, pohjavetohehkutusuuni tai hupun hehkutusuuni.
Kylmäsinkitty teräsputki: elektrolyysilaitteet.

3. erilainen suorituskyky
Kuumasinkitty: kestävä korroosiosuojaus, vakiolaatuinen kuumasinkitty ruosteen paksuus tekee siitä erinomaisen kestävyyden; pinnoitteen sitkeys, kuumasinkitty kerros ainutlaatuisen sulan metallirakenteen muodostamiseksi. Rakenne kestää mekaanisia vaurioita kuljetuksen ja käytön aikana.

Kylmäsinkitys: sillä on erinomaiset ympäristöominaisuudet. Useimmat kylmäsinkitysliuottimet ja -laimentimet eivät sisällä erittäin myrkyllisiä orgaanisia liuottimia, kylmäsinkitysprosessi vähentää myös orgaanisten liuottimien haihtumista, vähentää kuivausenergian kulutusta, edistää ympäristönsuojelua.

4. Galvanoidun kerroksen paksuus on erilainen
Kuumasinkitty teräsputki sinkkikerros on paksumpi, paksuus 10um tai enemmän. Vaikka pinta on kirkas, mutta karheampi, tulee paljetteja.
Sähkösinkitty (kylmäsinkitty teräsputki) sinkkikerros on erittäin ohut. Niin kauan kuin paksuus 3-5um, vaikka pinta on sileä, mutta näyttää tummalta ja likaiselta, hyvä käsittelyteho, korroosionkestävyys on riittämätön.

5. Eri sovellukset
Kuumasinkitty teräsputki on laajalti käytössä sähkövoimatorneissa, viestintätorneissa, rautateissä, maanteiden suojauksessa, katuvalaisinpylväissä, laivojen komponenteissa, rakennusten teräsrakenteiden komponenteissa, sähköasemien lisävarusteissa, kevyessä teollisuudessa ja muilla aloilla.
Kylmäsinkitty teräsputki on ympäristöystävällisten raskaiden korroosionestopinnoitteiden tärkein kehityssuunta.